Es una línea compacta de corte a medida completamente automática de alta velocidad, ha establecido PIT entre el desbobinador y el nivelador de bobinas, el nivelador de bobinas y el servoalimentador, luego puede garantizar una alta velocidad de máx. 25 m / min, adecuada para un espesor de 0.3-2.0 mm Máx. 800 mm de ancho, se puede utilizar para procesar CR, HR, SS, GI, aluminio, etc.

que comprende el CTL.
1) Desbobinador pesado modelo 800 con carro de carga
2) Nivelador de bobina alta de cuatro de precisión del modelo JZ42-800S
3) Servo alimentador modelo 800 con cizalla hidráulica
Breve introducción de cada parte
Desbobinador pesado modelo 1.800 con carro de carga
a) Ancho máximo del material de 800 mm, ancho del material de 0,5-2,5 mm.
b)Dispositivo de brazo de contrapunto mecánico tipo pórtico. Está equipado con un dispositivo de brazo de soporte de pórtico, puede sujetar firmemente un extremo del eje principal, asegúrese de que tenga una gran capacidad de carga de más de 10 toneladas (consulte la siguiente imagen). La bobina fue fijada por un eje "A" de 4 piezas.
c)Dispositivo de brazo de presión. Se utilizó para presionar la superficie de la bobina para evitar que la bobina se afloje demasiado.
d)Modelo motorizado. Equipado con motor de 5.5kw para pagar tiras. La potencia se transmitía desde el motor, el reductor, las cadenas, el husillo, etc.
e)Velocidad de pago: Está equipado con inversor, la velocidad de pago se puede ajustar de 1 a 25 m / min.
f)El bucle se controlaba mediante un dispositivo de barra de sensores. Cuando las tiras tocan la barra del sensor, la máquina se detendrá para liquidar las tiras, por el contrario, cuando las tiras salieron de la barra del sensor, la máquina comenzará a pagar las tiras nuevamente. Hay un cable sensor que conecta la barra del sensor a la caja de control.
g)Expansión hidráulica. El mandril puede expandirse y contraerse hidráulicamente, ahorrando mano de obra. El mandril se expandía y retiraba hidráulicamente, ya que la máquina estaba equipada con una estación hidráulica y un cilindro hidráulico.
h)Carro de carga de 10T. Se utilizaba para cargar, transportar, levantar e instalar bobinas en el mandril del desbobinador automáticamente. Movimiento vertical accionado por cilindro hidráulico, movimiento horizontal accionado por motor hidráulico.

Modelo 2.800 Nivelador de precisión de precisión de cuatro bobinas altas
a) Adopta una estructura de capa de rodillo nivelador de 4 alturas, equipada con rodillos niveladores de 19 piezas × φ42 mm (9 piezas superiores / 10 piezas inferiores), además, hay varias columnas de rodillos de respaldo configurados tanto en el juego de rodillos niveladores superiores como inferiores.
b) Capacidad de nivelación de 0,4-3,5 mm de espesor, el material puede ser CR, HR, SS, GI, aluminio, latón, etc. El ancho máximo es de 800 mm
c) La parte de nivelación adopta un ajuste manual, bajo la guía de la pantalla digital, el operador puede girar las dos ruedas manuales para ajustar el rendimiento de enderezamiento del nivelador.
d) Adopta GCr15 para todos los rodillos niveladores y rodillos de respaldo, enfriamiento y revenido terminados, mecanizado precioso, cromado duro, molienda, etc. La dureza de la superficie es HRC60±2 ° (espesor de la capa de cromo ≥0,1 mm)
e) Todos los engranajes adoptan material de 20CrMnTi, forja terminada, revenido, carburación superficial, molienda preciosa, etc. llegando al grado IT6.
f) Los cojinetes principales son cojinetes NSK blindados y sellados fabricados en JAPÓN, pueden reservar bien el aceite lubricante almacenado y evitar la entrada de polvo, por lo que no es necesario agregar aceite lubricante en los rodamientos.
g) Ajuste manual del espacio del rodillo de nivelación: bajo la guía de la pantalla digital, el operador puede girar las dos ruedas manuales para ajustar el rendimiento de enderezamiento del nivelador.
Servoalimentador modelo 3.800 con cizalla hidráulica
Combinaba servoalimentador y cizalla hidráulica.

3.1Para la parte del servoalimentador
a) Fue impulsado por un servomotor y un servocontrolador YASKAWA de 2.9KW, controlados por MITSUBISHI PLC y WEINVIEW HMI.
b) Se equipa con un dispositivo de rodillo de medición. Se utilizó principalmente para medir la longitud de alimentación y modificar la tolerancia de alimentación. Por ejemplo, la longitud de alimentación que enviamos 800 mm en el HMI, el PLC da señal al servomotor y las tiras de alimentación del rodillo de alimentación impulsadas hacia adelante, el rodillo de alimentación se detendrá después de alimentar 800 mm y medirá la longitud de alimentación real del rodillo, si la longitud de alimentación tiene un error, puede dar una señal al PLC para modificar el error de alimentación, por lo que puede garantizar que la máquina tenga una precisión de alimentación preciosa (consulte la siguiente imagen).
3.2Para la parte de corte hidráulico
a) Fue accionado por 2 cilindros hidráulicos establecidos, cortados de arriba hacia abajo, a los que se les proporcionó una fuente de aceite mediante una estación hidráulica.
b) Ancho máximo del material: 800 mm
c) Rango de espesor de corte: 0.3-2.0mm
d) Velocidad de corte: máx. 25SPM