Capacidad de 12T modelo 1300 cizalla oscilante corte a la línea de longitud
Está equipado con una cizalla giratoria, por lo que puede cortar tiras en espacios en blanco trapezoidales, que se utilizan ampliamente en el estampado de autopartes, automóviles, piezas, metales, electrodomésticos, etc.
Tiene ventajas de ahorro de costos, ahorro de espacio, alta eficiencia, etc. si solo se corta en espacios en blanco de forma trapezoidal que el corte por la línea de corte de la máquina perforadora, ya que cuesta mucho más que la máquina de corte oscilante.

Componentes principales de la línea de corte a medida
1. Un juego de alimentador de enderezadora desenrolladora 3 en 1 modelo 1300.
2. Un juego de cizalla oscilante.
3. Un conjunto de cinta transportadora.
4. Un conjunto de sistema de apilamiento automático.
La bobina fue cargada, levantada e instalada en el mandril del desbobinador por el carro de carga automática, luego las tiras de desenrollado e insertaron la cabeza de la tira en la parte del alimentador del enderezador, ajustaron eléctricamente el dispositivo de espacio del enderezador para ajustar el rendimiento del enderezamiento automáticamente y luego alimentaron las tiras para oscilar la cizalla después de ser procesadas por la parte del alimentador del enderezador. A continuación, las tiras de corte de cizalla oscilante a la forma trapezoidal requerida, a continuación, la cinta transportadora llevó a cabo la pieza en bruto y llegó al sistema de apilamiento automático.

1 Para NCHW2-1300A modelo 3 en 1 alimentador de enderezador de desenrollado
1.1 Desenrollador de 12T

• Instrucción de función: el desenrollado consiste en fijar la bobina en el husillo del desenrollador, una mesa de soporte para soportar el diámetro interno de la bobina, mientras funciona automáticamente, a través de la instrucción de control del bucle de material para hacer que el husillo se desenrolle y afloje la bobina de forma intermitente, equipado con detección de diámetro de bobina, para controlar la velocidad de desenrollado, garantizar que la velocidad de la línea de desenrollado sea uniforme, problema de pérdida de material mejorado.
• Componentes incluidos: parte de expansión y contracción, parte del brazo de prensa, parte de la rueda de límite, parte de control del bucle de material.
• Ancho del material: 70-1300 mm; Capacidad de carga: 12T. Diámetro exterior de la bobina: Φ1000 mm ~ Φ1600 mm
• Mandril de expansión de bloque deslizante hidráulico, rango de expansión del husillo: Φ470-Φ530 mm. Puede soportar y expandir bobinas pesadas de más de 12 toneladas.
• Dispositivo de brazo de contrapunto hidráulico. Se utilizó para sujetar un extremo del eje principal del mandril, de modo que tenga suficiente capacidad de carga del desbobinador.
• Motor accionado por husillo: motor de corriente alterna, con convertidor de frecuencia. Método accionado por husillo: motorreductor de frecuencia variable.
• Freno de husillo: freno de disco. Dirección de desenrollado del husillo: desenrollado hacia abajo.
• Especificación de la rueda de material de prensa: neumáticos de caucho PU Método accionado por rueda de material de prensa: motor de CA, con convertidor de frecuencia.
• Función del brazo de prensa: desde el corte de la correa de agrupación que se utiliza para fijar la bobina hasta que la cabeza de la bobina se presiona firmemente con el rodillo enderezador, para evitar el rebote de la bobina; Mientras trabaja toda la línea de alimentación, deje que la bobina se desenrolle suavemente para evitar que la bobina se disperse. y el brazo de la prensa está motorizado, con seguimiento y Función de seguimientoIe. La velocidad de rotación del rodillo del brazo de la prensa es absolutamente la misma que la velocidad de la línea de desenrollado, luego el apriete de la tira de metal, para evitar que la bobina se pierda.
• Método de ajuste de la rueda de material de la prensa: a través del ángulo de cambio del brazo de la prensa para cambiar la retroalimentación del codificador solo para ajustar la velocidad.
• Método de movimiento del brazo de prensa: accionado por un cilindro hidráulico, se puede abrir o cerrar manualmente.
• Dispositivo de brazo de límite: ubicado en la parte derecha del desbobinador, se puede girar junto con cualquier fuerza externa, para evitar el deslizamiento lateral de la bobina durante el desenrollamiento.
• Movimiento de la rueda de límite: la rueda de límite exterior está haciendo un movimiento de apertura / cierre impulsado por un cilindro de aire, rueda de límite interno sin movimiento de apertura / cierre, solo muévase a lo largo de la dirección del ancho de la bobina, la rueda de límite exterior solo se puede operar mediante pantalla táctil en versión manual, mientras funciona automáticamente, debe cerrarse, luego puede cumplir con los requisitos de seguridad antes de trabajar.
• Proceso superficial de la rueda límite: alta frecuencia con parkerising para la protección contra la oxidación.
• Control de bucle de material: a través del bucle de material de inducción a la señal de retroalimentación por el interruptor de inducción de fotoelectricidad infrarroja debajo del brazo de presión, para controlar el husillo del desenrollador de inicio / parada, para garantizar un bucle de material amortiguador suficiente entre el desenrollador y el enderezador.
• Coche de carga: Instrucciones de función: Se utiliza para mover la bobina al husillo del desenrollador sin problemas, mientras se desenrolla y entra la cabeza del material en el enderezador, se utiliza para apoyar la cabeza del material para que entre en el rodillo de enderezamiento sin problemas, el carro de carga está equipado con una placa de respaldo para evitar que la bobina se deslice del carro de carga mientras se mueve a una pequeña gran distancia, mientras cuelga la bobina.

1.2 Parte enderezadora-alimentadora

• Instrucción de función: use el principio de inflexión para liberar la tensión de flexión del material para enderezar la placa, luego alimente el equipo de prensa de acuerdo con la longitud y velocidad establecidas.
• BDispositivo de brazo final. El cabezal de la tira fue asistido por un brazo de soporte y luego presionado hacia abajo por un dispositivo de brazo de presión, luego los rodillos motorizados alimentan la tira hacia adelante para pasar por la parte del alimentador del enderezador.
• Método de accionamiento: servomotor de CA + reductor de velocidad: fase de 11.0KW, ITALIA

Ajuste eléctrico del espacio del rodillo de enderezamiento. Impulsado por 2 juegos de servomotor / motor hidráulico para ajustar el espacio del rodillo enderezador (consulte la imagen de arriba), solo necesita configurar los datos en la pantalla táctil de HMI (consulte la siguiente imagen). Moreove
También puede memorizar y llamar a datos como la longitud de alimentación, la velocidad de alimentación, el código de pieza, etc.

• Combinación de rodillo de enderezamiento-alimentación: rodillo de enderezamiento; rodillo asistente; Rodillo de alimentación. Rodillo de enderezamiento: 9 piezas (5 piezas superiores / 4 piezas inferiores), Φ68 mm.
• Dispositivo de rodillo de respaldo (rodillo asistente): 3 columnas en la parte superior e inferior, lo que hace que los rodillos de enderezamiento tengan suficiente intensidad para el espesor plano y el material de alta resistencia y garanticen la precisión del enderezamiento (consulte la siguiente imagen).
• Rodillo de alimentación: 2 piezas de Φ84 mm.
• Método de visualización de la medida de enderezamiento: visualización del dial.
• Dispositivo de detección de extremos de bobina. Está equipado con un dispositivo sensor, cuando detecta que no hay tira cuando la tira se agota, la prensa eléctrica puede detenerse y la alimentación también se detiene, luego el operador puede operar el alimentador en el modelo manual para terminar el resto del trabajo de estampado.
• Material del rodillo: GCr15. Todos los rodillos de enderezamiento, los rodillos de alimentación adoptan una alta calidad de GCr15 y terminaron de templar y enfriar,
• Método accionado por rodillos: conducción de engranajes, todos los engranajes adoptan templado, carburación, enfriamiento de alta frecuencia, engranaje de molienda preciso estándar preciso de nivel IT6.
• Precisión de alimentación: 0-1000 mm, ±0,15 mm / m (el molde con pasador puede alcanzar 0,05 mm); por encima de 1000 mm, ±0,20 mm/m.
• Longitud de la placa de soporte de salida de material: 400-1000 mm (se puede personalizar), la longitud generalmente se personalizó de acuerdo con los requisitos del comprador.

2. Cizalla oscilante
Capacidad de corte: 70-1300 mm de ancho, 0,5-4,5 mm de espesor
Ángulo de giro: ±45°
Precisión de corte: ±0,5 mm

3. Cinta transportadora y sistema de apilamiento automático
Es una cinta transportadora tipo cinta de PVC, se utilizó para transportar espacios en blanco desde la salida de la cizalla giratoria hasta el sistema de apilamiento automático. La velocidad de funcionamiento es ajustable ya que está equipado con inversor.
Para el sistema de apilamiento automático, está diseñado para laminar y apilar espacios en blanco automáticamente.
Se puede personalizar en función de la forma de las piezas en bruto, la altura de laminación, la cantidad de la estación de apilamiento, etc. o los requisitos del cliente.
La altura de laminación puede ser de 500-1000 mm o según los requisitos.